塑料薄膜具有較高的商業(yè)價(jià)值，由于各個(gè)方面條件的限制，塑料薄膜表面會(huì )出現諸如孔洞、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷等缺陷，嚴重影響了塑料薄膜的品質(zhì)，為了保證高產(chǎn)量下的塑料薄膜品質(zhì)。機器視覺(jué)檢測技術(shù)的塑料薄膜外觀(guān)缺陷檢測，通過(guò)建立ccd接收到的放置塑料薄膜前后的圖像，利用相同的圖像采集硬件和不同的軟件分析方法。為工業(yè)半透明薄膜生產(chǎn)提供經(jīng)濟、簡(jiǎn)便、通用的質(zhì)量評估方法。

　　工業(yè)視覺(jué)檢測是工業(yè)流程中十分重要的一個(gè)環(huán)節。機器視覺(jué)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應用十分廣泛，具備非常高精確度的機器視覺(jué)檢測系統，可以取得和主動(dòng)解決眾多的信息。機器視覺(jué)檢測系統將傳統的“簡(jiǎn)單東西+人眼”模式變成高速運行高精確度的主動(dòng)檢測效果，節約了眾多的人力成本。

　　機器視覺(jué)塑料薄膜外觀(guān)缺陷檢測原理

　　機器視覺(jué)檢測系統是一種依托于光電圖像采集與分析的智能化模塊，由LED光源、鏡頭、CCD工業(yè)相機、圖像采集卡等組合而成，廣泛運用于流水線(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品的二維缺陷、定位及尺寸檢測，大幅提升了生產(chǎn)效率。

　　機器視覺(jué)塑料薄膜外觀(guān)缺陷檢測硬件

　　采用視覺(jué)系統進(jìn)行二維缺陷判別時(shí)，根據缺陷尺寸、缺陷特征、檢測速率、空間局限等條件選擇光源、相機、鏡頭的基本參數，以獲得具備充足對比度的清晰圖像。

　　像素越高的相機可以識別越小的缺陷，通?？梢詽M(mǎn)足最小0.1mm×0.1mm缺陷識別

　　塑料薄膜在線(xiàn)加工系統的傳輸速度一般800m/min

　　采用黑白傳感芯片對塑料薄膜缺陷識別

　　相機曝光時(shí)間不適合設定太長(cháng)，否則在運動(dòng)情況下采集的動(dòng)態(tài)圖像會(huì )有些模糊;

　　為進(jìn)一步提升光密度檢測精度及分辨率，在選擇合適的相機之后還要進(jìn)行全面的各器件運行參數的選擇與設定，包括鏡頭的F數、焦距等，根據各自對測量對象的影響進(jìn)行設定，但在大多數情況下，測量目標也可能因為一些設定的沖突做出相對應的優(yōu)化提升。

　　歸功于高精密成像、微米水平無(wú)損檢測技術(shù)、自主感知等新技術(shù)的應用，工業(yè)機器視覺(jué)系統能夠實(shí)現比人類(lèi)更高的視覺(jué)識別效率以及精度，而且規避了人為因素發(fā)生的概率，有利于提升產(chǎn)品的達標率、加快生產(chǎn)線(xiàn)運行的速率