生產(chǎn)線(xiàn)上焊接站的一個(gè)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題是噴射——熔融材料意外噴射到焊接區域之外，這可能導致焊接接頭薄弱，噴出通常是焊接過(guò)程中金屬過(guò)熱和快速膨脹的結果。

　　電池焊縫缺陷的原因

　　焊接脫落和其他連接缺陷會(huì )導致表面之間的連接薄弱，我們在生產(chǎn)線(xiàn)上遇到的一個(gè)例子是電池的制造，通常用于內燃機，電池外殼內部是一組電池，每個(gè)電池包括一系列存儲電能的正極和負極鉛板（帶有隔板以防止它們短路）。

　　電池通過(guò)焊接鏈接連接，這些電池間焊接是確保電池提供最佳性能并達到預期使用壽命的關(guān)鍵，較弱的電池間焊接會(huì )導致較差的使用壽命和效率，發(fā)動(dòng)機振動(dòng)、顛簸和坑洼都會(huì )使薄弱的焊接失效。

　　電池焊縫缺陷的解決方案

　　通過(guò)循環(huán)每個(gè)電池進(jìn)行下線(xiàn)測試不是一種選擇，所需的時(shí)間將要求建立數十個(gè)測試站并配備人員以跟上生產(chǎn)的步伐。

　　在焊接過(guò)程中，我們可以使用正確的傳感器與數字過(guò)程特征分析相結合，實(shí)時(shí)分析許多特征檢查。這些包括電壓與時(shí)間、電流與時(shí)間、力與時(shí)間、距離與時(shí)間、電功率與時(shí)間、電阻與時(shí)間和力與距離，它們一起提供了在焊接過(guò)程的每一毫秒內發(fā)生的所有事情的完整視圖。

　　我們在該制造商的焊接站部署了傳感器，并與自定義算法配對，以捕獲這些功能檢查，通過(guò)數字過(guò)程簽名分析，我們發(fā)現大多數放電會(huì )導致電壓與時(shí)間曲線(xiàn)上的顯著(zhù)尖峰。

　　我們還在車(chē)站添加了一個(gè)加速度計，使用過(guò)程數據，我們發(fā)現一些可能導致薄弱焊接的噴射不足以引起明顯的電壓尖峰。然而，它們確實(shí)會(huì )導致在焊接操作之前夾緊的焊接鉗口產(chǎn)生振動(dòng)。通過(guò)添加監視此附加功能檢查的方法，我們還可以捕獲可能僅在循環(huán)數小時(shí)后才引起問(wèn)題的臨界情況。

　　康耐德光學(xué)視覺(jué)檢測系統

　　康耐德光學(xué)視覺(jué)檢測設備中的數字傳感器和分析可以以這種方式應用于任何現有的過(guò)程或測試站，以提高缺陷檢測、整體質(zhì)量和首次良率。我們可以做到這一點(diǎn)，而無(wú)需中斷生產(chǎn)線(xiàn)或需要任何昂貴的設備拆除和更換。您可以從流程或測試中收集和分析的數據越多，就越容易理解要觀(guān)察的異常情況以及它們的含義。這可以實(shí)現更準確和可靠的實(shí)時(shí)通過(guò)/失敗結果，以及預測性站點(diǎn)維護。