軸承是制造業(yè)設備當中非常重要的“成員”，是一種廣泛應用的精密基礎部件，一旦有輕微的凹坑、劃傷等外觀(guān)缺陷，都可能會(huì )影響到產(chǎn)品的機械性能。另外在軸承生產(chǎn)、裝配過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現倒角過(guò)大或過(guò)小等典型的外觀(guān)缺陷，不僅影響產(chǎn)品表明外觀(guān)，更致命的是影響產(chǎn)品的機械性能。

　　目前國內軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家對于軸承外觀(guān)表面缺陷的檢測傳統方法是依靠人工目測，勞動(dòng)強度大，且工作效率低，易引起檢測者眼睛疲勞，出現漏檢，無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量控制的需求。軸承外觀(guān)缺陷視覺(jué)檢測設備作為一種新型有效的檢測手段，可對軸承進(jìn)行全方位檢測，包括凹坑劃傷、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、是否混蓋、字符有無(wú)、倒角過(guò)大過(guò)小等典型的缺陷。

　　康耐德解決方案——精密軸承視覺(jué)檢測應用簡(jiǎn)述

　　(1)概述：本系統是利用光電視覺(jué)技術(shù)代替人眼視覺(jué)檢測，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)全自動(dòng)上料到圓形旋轉光學(xué)玻璃檢測平臺，通過(guò)校正裝置校正產(chǎn)品，利用光纖觸發(fā)，工業(yè)CCD相機高速拍照運動(dòng)產(chǎn)品，再由工業(yè)用計算機搭配公司研發(fā)團隊所開(kāi)發(fā)的檢測軟件系統對拍照圖片進(jìn)行高速度、高精度、高穩定性的實(shí)時(shí)檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結果輸出、統計，發(fā)現不良品進(jìn)行自動(dòng)剔除。

　　(2)設備優(yōu)勢：

　　不受人為因素影響，檢測結果具有穩定性、正確性、一致性。

　　代替人手檢測，能節省絕大部分人工本成本。

　　操作簡(jiǎn)單，新產(chǎn)品的檢測標準設置只需要幾分鐘。

　　全自動(dòng)智能檢測、識別及剔除。

　　存儲各種型號產(chǎn)品檢測工藝參數，日后使用只需要調出即可。

　　封閉視覺(jué)鏡頭及光源系統，適應各種振動(dòng)、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。

　　(3)可操作性及創(chuàng )新點(diǎn)：

　　簡(jiǎn)單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，普通員工即可完成操作。

　　(4)檢測要求：

　　檢測產(chǎn)品尺寸，表面缺陷;

　　精度要求：±0.03mm;

　　采用面陣相機+線(xiàn)陣相機不同工位檢測。

　　機器視覺(jué)技術(shù)在精密制造含有的應用主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1、精密測量，通常用于檢測長(cháng)度、直線(xiàn)度、平面度、垂直度等檢測;

　　2、精密檢測，在產(chǎn)品缺陷或瑕疵檢測中可以快速、正確的檢測出，重復性高;

　　3、精密定位，隨著(zhù)半導體行業(yè)的發(fā)展，傳統的定位在精度和速度方面不能滿(mǎn)足要求，因此利用機器視覺(jué)技術(shù)來(lái)實(shí)現精密定位的應用越來(lái)越多。